Plynové turbíny na mieru vyrobené lopatky turbíny zo superzliatiny
Lopatka plynovej turbíny
Spoločnosť má dobrý tím kontroly kvality, vynikajúcu testovaciu technológiu, moderné výrobné a testovacie zariadenia a bohatý skúsený technický tím.Spoločnosť má dobré meno a dlhodobo spolupracuje so známymi výrobcami doma aj v zahraničí.
Hlavné vlastnosti lopatiek plynových turbín sú:
1. Materiál obsahuje drahé superzliatinové prvky;
2. Slabá výkonnosť spracovania;
3. Komplexná štruktúra, vysoká presnosť a požiadavky na kvalitu povrchu;
4. Existuje mnoho odrôd a množstiev;
Vyššie uvedené charakteristiky čepelí určujú smer vývoja spracovania a výroby čepelí: organizujte špecializovanú výrobu;Pokročilý proces výroby polotovarov s malým alebo žiadnym rezaním sa používa na zlepšenie kvality produktu a šetrenie materiálov odolných voči vysokej teplote;Prijať automatické a poloautomatické efektívne obrábacie stroje, organizovať automatické výrobné linky na prietokovú výrobu a postupne prijať numerické riadenie a počítačovú technológiu na spracovanie.
Ako všetci vieme, lopatky v plynových turbínach sú „srdcom“ turbostrojov a najdôležitejšou súčasťou turbostrojov.Turbína je druh rotačného fluidného stroja, ktorý priamo zohráva úlohu premeny tepelnej energie pary alebo plynu na mechanickú energiu.Čepele vo všeobecnosti pracujú pri vysokej teplote, vysokom tlaku a korozívnom médiu.Pohyblivé čepele sa tiež otáčajú vysokou rýchlosťou.Vo veľkých parných turbínach lineárna rýchlosť v hornej časti lopatky presiahla 600 m/s, takže lopatka znáša aj veľké odstredivé namáhanie.Počet čepelí je nielen veľký, ale aj tvar je zložitý a požiadavky na spracovanie sú prísne;Pracovné zaťaženie lopatiek je veľmi veľké a predstavuje jednu štvrtinu až jednu tretinu celkovej spracovateľskej kapacity parných turbín a plynových turbín.The
kvalita obrábania nožov priamo ovplyvňuje efektivitu prevádzky a spoľahlivosť jednotky a kvalita a životnosť nožov úzko súvisí so spôsobom obrábania nožov.Spôsob spracovania lopatiek má preto veľký vplyv na kvalitu práce a ekonomiku výroby turbínových strojov.
Naša spoločnosť je profesionálny výrobca čepelí, s tromi dovážanými sústružníckymi frézovacími zmesovými päťosovými obrábacími centrami, štyrmi dovezenými päťosovými spojovacími obrábacími centrami, štyrmi plne automatickými CNC sústruhmi, tromi súradnicovými detektormi Hikscon, skenermi GOM a niekoľkými pomocnými testovacími zariadeniami.Spoločnosť má silný technický tím s bohatými skúsenosťami v oblasti dizajnu čepelí, reverzného inžinierstva, modelovania, programovania a následného spracovania.
Existuje mnoho druhov lopatiek, ale všetky druhy lopatiek sa skladajú hlavne z dvoch hlavných častí, a to časti pre priechod pary a časti montážneho povrchu.Preto sa aj opracovanie čepele delí na opracovanie montážnej plochy a opracovanie parochodu.Montážna povrchová časť sa nazýva aj koreňová časť lopatky. Umožňuje bezpečne, spoľahlivo, presne a primerane upevniť lopatku na obežné koleso, aby sa zabezpečila normálna prevádzka parného kanála.Preto sa štruktúra a presnosť montážnej časti určí podľa funkcie, veľkosti, požiadaviek na presnosť parovodnej časti a povahy a veľkosti napätia.Pretože funkcie, rozmery, tvary a práca rôznych dielov parochodu lopatiek sú rôzne, existuje mnoho typov štruktúr montážnych dielov.Niekedy, kvôli požiadavkám na tesnenie, frekvenčnú moduláciu, zníženie vibrácií a namáhania, je čepeľ často vybavená krytom (alebo krytom) a spojovacou tyčou (alebo tlmiacim výstupkom).Kryty a výstuhy možno tiež klasifikovať ako montážne povrchy.Časť prechodu pary sa nazýva aj profilová časť, ktorá tvorí kanál prúdenia pracovného vzduchu a dopĺňa úlohu, ktorú by mala lopatka zohrávať.Preto kvalita spracovania časti prechodu pary priamo ovplyvňuje účinnosť jednotky.
