Počas procesu výroby membrány je kľúčovým problémom spojenie medzi stacionárnou čepeľou a telesom membrány a vonkajším krúžkom.Na tento problém sa vzťahujú všetky technické požiadavky.Spojenie medzi stacionárnou lopatkou a telesom membrány a vonkajším prstencom musí mať dostatočnú pevnosť, parný kanál membrány musí mať správny tvar a plochu prierezu, rozstupová kružnica by mala byť sústredná so stredom membrány, vstupnými a výstupnými okrajmi membrány. stacionárna čepeľ by mala byť v rovnakej rovine a spracovaná membrána by mala mať dostatočnú hladkosť, aby sa zabezpečila dobrá vzduchotesnosť.Rovina strany výstupu pary vonkajšieho prstenca membrány je rovnobežná s rovinou strany výstupu pary stacionárnej lopatky, aby sa zabezpečilo tesné spojenie s valcom.
Účel membrány parnej turbíny: slúži na upevnenie stacionárnych lopatiek a vytvorenie deliacich stien na všetkých úrovniach parnej turbíny.Skladá sa hlavne z telesa membrány, stacionárnych lopatiek a vonkajšieho okraja membrány.Membrána parnej turbíny sa inštaluje hlavne do drážky membrány na vnútornej stene valca alebo sa inštaluje na valec pomocou membránového puzdra.Ako je uvedené nižšie:
V deliacej dielni našej spoločnosti je viac ako 20 pracovníkov technického spracovania.Títo pracovníci sa už viac ako desať rokov zaoberajú profesionálnou výrobou a spracovaním priečok a sú vybavení profesionálnym testovacím zariadením: spektrometre s priamym čítaním, ultrazvukové defektoskopy, špeciálne mikrometre s vnútorným a vonkajším priemerom atď. Pre zabezpečenie kvality a výrobná kapacita separátora a splnenie dodacích potrieb zákazníkov, spoločnosť má rôzne vertikálne sústruhy, automatické plynové zváracie stroje a rozsiahle zariadenia na numerické riadenie, ako sú 1,6 m, 2,5 m a 4 m.